WYBÓR SYSTEMU MALARSKIEGO

W zależności od narażenia na czyniki korozyjne i oczekiwanego okresu trwałości stworzono propozycje systemów malarskich- farb podkładowych i nawierzchniowych, o określonej grubości, które dobrze sprawdzają się w określonym środowisku i na konkretnym podłożu.

Aby uÅ‚atwić wybór Å›rodowiska podzielono kategorie korozyjnoÅ›ci atmosfery na 5 kategorii od C1- Å›rodowisko bardzo czyste bez kondensacji wilgoci poprzez  C2, C3, C4, do Å›rodowisk C5-I oraz  C5-M - odpowiednich do obszarów o najwiÄ™kszym zanieczyszczeniu powietrza gazami korozyjnymi takimi jak tlenki siarki i azotu, o ciÄ…gÅ‚ej zawartoÅ›ci pary wodnej i jej kondensacji oraz obszarów z dużym wystÄ™powaniem soli NaCl- czynnika bardzo korozyjnego.

Dla zanurzenia lub zakopania w gruncie utworzono kategorie Im1 - Im3.
 Istnieje także osobna kategoria dla systemów narażonych szczególnie na intensywne Å›cieranie mechaniczne.

Dla powierzchni narażonych na podwyższoną temperaturę dostępne są systemy specjalne.

Dla podłoży trudnoprzyczepnych takich jak aluminium, ocynk lub stale nierdzewne i wysokostopowe polecamy specjalne systemy farb o doskonałej przyczepności do podłoża.

Szczegółowy spis systemów malarskich Tikkurila Coatings dostępny jest tutaj

Prace przygotowawcze podłoża stalowego przed dalszym zabezpieczeniem decydują o trwałości metalu i samej powłoki malarskiej. W procedurach postępowania znajdują się odniesienia do następujących stopni przygotowania podłoża :

Stopnie przygotowania podłoża (wg PN-EN ISO 8501-1:2008)

St Przygotowanie powierzchni z użyciem narzędzi ręcznych i z napędem mechanicznym, czyli: skrobanie, szczotkowanie, szlifowanie, itp. Przed przystąpieniem do oczyszczenia należy usunąć mechanicznie (za pomocą ścinania lub dłutowania) grube warstwy rdzy. Należy również usunąć widoczny olej, smar i pył. Po oczyszczeniu powierzchnię należy oczyścić z pyłów i odpadów, a następnie dokładnie umyć wodą pod ciśnieniem (korzystnie z dodatkiem detergentu) St 1 Lekkie przeszczotkowanie powierzchni. Cała powierzchnia przeszczotkowana dwukrotnie - ruch szczotki tam i z powrotem. St 2 Na oglądanej bez powiększenia powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu, słabo przylegającej zendry, rdzy, powłoki malarskiej i obcych zanieczyszczeń. St 3 Wymagania tak jak dla St 2 z tą różnicą, że powierzchnię należy czyścić, dopóki nie nabierze metalicznego połysku (od metalowego podłoża). Sa Przygotowanie powierzchni za pomocą obróbki strumieniowo-ściernej. Przed obróbką należy usunąć mechanicznie (za pomocą ścinania lub dłutowania) grube warstwy rdzy. Należy również usunąć widoczny olej, smar i pył. Po obróbce powierzchnię należy oczyścić z pyłów i odpadów Sa 1 Zgrubna obróbka strumieniowo-ścierna. Na oglądanej bez powiększenia powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu ani słabo przylegającej zendry, rdzy, powłoki malarskiej, czy obcych zanieczyszczeń. Sa 2 Gruntowna obróbka strumieniowo-ścierna. Na oglądanej bez powiększenia powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu, większych śladów zendry, rdzy, powłoki malarskiej, czy obcych zanieczyszczeń. Wszelkie szczątkowe zanieczyszczenia silnie przylegają. Sa 2,5 Bardziej gruntowna obróbka strumieniowo-ścierna. Na oglądanej bez powiększenia powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu, zendry, rdzy, powłoki malarskiej, czy obcych zanieczyszczeń. Mogą pozostać jedynie ślady zanieczyszczeń w postaci plamek w kształcie kropek lub pasków Sa 3 Obróbka strumieniowo-ścierna do stali wzrokowo czystej. Na oglądanej bez powiększenia powierzchni nie może być oleju, smaru, pyłu, zendry, rdzy, powłoki malarskiej, czy obcych zanieczyszczeń. Powierzchnia powinna mieć jednolitą metaliczną barwę.

Różne kategorie i przykłady środowiska dla klimatu umiarkowanego wg PN EN ISO 12944 przedstawia poniższa tabela: